課程詳情

cnc產品編程

第一階段(現場)

1 去現場講解模具制造的流程及各種機床的加工原理

2 了解學習使用各種量具及檢測設備

3 現場學習cnc數控機床的加工原理和操作規(guī)范

4 學習數控刀具的選擇原理和特點(刀具切削參數表)

第二階段(軟件學習)

1 學習CAD UG 等常用軟件的安裝

2 學習CAD 2D平面繪圖 看三視圖

3 ug 環(huán)境介紹 ug點線功能 草繪功能 曲面功能 實體功能 高級應用技巧

4 3D 產品造型練習

5 文件轉換 圖形分析 測量

6 ugcam 數控編程流程指導 加工環(huán)境介紹

7 UG數控編程通用參數，加工參數介紹

8 2d面銑，平面銑，鉆孔 刻字

9 型腔銑，等高環(huán)繞加工，固定軸輪廓銑(投影刀路)

10 自定義加工模板，外掛，后處理 G代碼，M代碼

第三階段(夾具設計與加工工藝檢討)

第四階段(綜合練習)

產品設計

（一)AutoCAD及機械制圖部分

實例講解;

(二)UG模具設計部分(全三維3D設計)

1.UG的安裝及用戶化。

2.圖層知識及顏色管理。

3.曲線構造與編輯。

4.草圖設計。

5.實體建模及編輯、直接建模、復合建模等。

6.創(chuàng)建復雜曲面及曲面編輯。

7.自頂向下的裝配設計及引用集管理。

8.裝配中的參數化設計及編輯(WAVE LINK、克隆裝配、表達式管理等)

實例講解

模具設計

(一)AutoCAD及機械制圖部分

實例講解;

(二)UG模具設計部分(全三維3D設計)

1.UG的安裝及用戶化。

2.圖層知識及顏色管理。

3.曲線構造與編輯。

4.草圖設計。

5.實體建模及編輯、直接建模、復合建模等。

6.創(chuàng)建復雜曲面及曲面編輯。

7.自頂向下的裝配設計及引用集管理。

8.裝配中的參數化設計及編輯(WAVE LINK、克隆裝配、表達式管理等)。

9.全3維檢查(干涉CHECK及間隙CHECK等、拔模分析和倒扣面(UNDERCUT)分析小R角分析等)。

10.內外滑塊設計。

11.****ting 2 維工程圖及模具組裝圖、打開圖。

12.逆向工程設計(點云到曲面等)。

13***D2維設計。

14.出圖打印。

15.模具結構設計(三板冷流道模、兩板冷流道模、熱流道模具及半冷半熱流 道(SEIMI-HOT)模具;熱流道板的設計、熱流道注嘴設計等)。

16**GS、STEP、PARASOLID破面修補、破體修補等。

17.產品分析與檢討(例如：對客戶提出利于模具設計的產品修改建議等)。18.型芯(CORE)和型腔(CAVITY)設計(常用分模方法等)。

19.模架設計。

20.模具設計(分模、冷卻、頂針、GATE、調標準件和標準模架等)。

21.電極設計(拆銅公)。

22.如何解決分模分不開的方法(手工構造分模曲面法、打實體補丁法等)23.講解2D構造模具組立圖。

24*UG、CAD模具設計基本理論知識及加工工藝。

25*UG三維模具排位及二維CAD排位。

26.模具排位流程及方法。

27.模具結構分析與案例講解。以跨國模具公司、設計事務所的設計實例講解：一模多穴 、GATE、冷卻、排氣、頂針排位、割鑲件(入子)、行位(內外滑塊、復合滑塊)、斜頂(及斜頂打頂針)、推板推塊、前模斜頂、前模行位、倒裝模、內縮 模、哈夫(HALF)模;手機模具、導光板模具;照相機、攝象機模具;前模行位的復雜熱流道模具、雙色模、包膠模、成型時放金屬鑲件模、搓內牙(脫內螺 紋)模的模具設計的原理、案例分析及基本思考方法。

(三)工廠實戰(zhàn).

1.傳統(tǒng)銑床、車床、鉆床、磨床、放電、線割加工;數控機床的組成及工作原理、刀庫的使用、機床維護保養(yǎng)

2.常用測量工具游標卡尺、千分尺、百分表、分中棒的操作使用

3.實戰(zhàn):獨立完成10全套工廠實際的模具設計訂單,交付生產部門加工裝配和試模.

4.安排到車間跟師生產實習1～3個月積極心態(tài)、基本禮儀、溝通技巧、團隊意識等綜合素質訓練課程

5.畢業(yè)設計.